Högeffektiv PET-tvättåtervinningslinje 500-6000kg/h
Vad är plast PET?
PET är bland de plaster som är en viktig del av din vardag.Det är en viktig kommersiell polymer med tillämpningar som sträcker sig från förpackningar, tyger, filmer till gjutna delar för bilar, elektronik och många fler.Du kan hitta denna berömda klara plast runt dig som vattenflaska eller läskflaska.Utforska mer om polyetylentereftalat (PET) och ta reda på vad som gör det till ett lämpligt val i flera applikationer.Lär dig om dess nyckelegenskaper, hur dess blandningar tillverkas med andra termoplaster och härdplaster, bearbetningsförhållanden och naturligtvis fördelar som gör PET till den bästa återvinningsbara polymeren över hela världen.
Hur återvinner man avfallsplast PET-flaskor?
Företaget Regulus Machinery tillhandahåller PET Bottle Washing Line, som specifikt används för återvinning, krossning och tvättning av PET-avfallsflaskor och andra PET-plastflaskor.
Vårt Regulus-företag har lång erfarenhet av PET-återvinning, vi erbjuder toppmodern återvinningsteknik, med nyckelfärdiga installationer som har det bredaste utbudet och flexibiliteten i produktionskapacitet (från 500 till över 6 000 Kg/h produktion ).
| Kapacitet (kg/h) | Ström installerad (kw) | Nödvändigt område (m2) | Arbetskraft | Steam volym (kg/h) | Vattentillgång (m3/h) |
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 10 |
Vårt Regulus-företag kan förse våra kunder med lämpliga tekniska lösningar och toppmodern återvinningsteknik.Leverera ett svar som är skräddarsytt för de ofta föränderliga behoven hos sina kunder och marknaden.
▲ CE-certifiering tillgänglig.
▲ Större, kraftfullare modeller tillgängliga baserat på din begäran.
Vilken utrustning innehåller tvättlinjen för PET-flaskor?
Huvudutrustning för PET-tvätt- och återvinningslinje:
Balöppnare/balbrytare:
Balbrytaren drivs av motorer med låga varvtal.Skaften är försedda med paddlar som bryter balarna och låter flaskorna falla utan att gå sönder.
Torrseparation/ Trommel:
Denna maskin tillåter borttagning av många av de fasta föroreningarna (sand, stenar, etc.), och representerar det första kemtvättssteget i processen.
Det är en valfri utrustning, trumman är en sakta roterande tunnel fodrad med små hål.Hålen är något mindre än PET-flaskorna, så små bitar av föroreningar (som glas, metaller, sand, stenar, etc.) kan falla igenom medan PET-flaskorna flyttar till nästa maskin
Etikettborttagare/dekalerare:
REGULUS har designat och utvecklat ett system som enkelt kan öppna ärmetiketterna utan att gå sönder flaskorna och rädda de flesta flaskhalsarna.
Flaskmaterialet matas in från matningsporten av transportbandet.När bladet som är svetsat på huvudaxeln har en viss inkluderad vinkel och spirallinje med huvudaxelns centrumlinje, kommer flaskmaterialet att transporteras till utloppsänden och klon på bladet lossnar från etiketten
Plastgranulator/våtslipning:
Genom granulatorn skärs PET-flaskor i mindre bitar för att uppnå önskad storleksfördelning för de efterföljande tvättsektionerna.Normalt är krossflingornas storlek mellan 10-15 mm.
Samtidigt, med vatten som ständigt sprutar in i skärkammaren, utförs en första tvättprocess i detta avsnitt, vilket eliminerar de värsta föroreningarna och hindrar dem från att komma in i nedströms tvättstegen.
Separering av tvätttank/ diskbänk och flottör:
Målet med detta avsnitt är att ta bort eventuella polyolefiner (polypropen- och polyetenetiketter och förslutningar) och annat flytande material och att genomföra en sekundär tvättning av flingorna.Det tyngre PET-materialet kommer att sjunka till botten av flotationstanken, varifrån det tas bort.
En skruvtransportör på botten av diskbänkens flottörsepareringstank flyttar PET-plasten till nästa utrustning.
Torktumlare
Centrifugalavvattningsmaskin:
Inledande mekanisk torkning genom en centrifug möjliggör avlägsnande av vatten som härrör från den slutliga sköljningsprocessen.
Termisk torktumlare:
PET-flingorna dammsugs ut ur avvattningsmaskinen till termisk torktumlare, där de färdas ner i en serie av rostfria rör blandade med varm luft.Så den termiska torktumlaren behandlar flingorna ordentligt med tid och temperatur för att avlägsna ytfukt.
Separering av tvätttank/ diskbänk och flottör:
Målet med detta avsnitt är att ta bort eventuella polyolefiner (polypropen- och polyetenetiketter och förslutningar) och annat flytande material och att genomföra en sekundär tvättning av flingorna.Det tyngre PET-materialet kommer att sjunka till botten av flotationstanken, varifrån det tas bort.
En skruvtransportör på botten av diskbänkens flottörsepareringstank flyttar PET-plasten till nästa utrustning.
Finavskiljning/dammborttagare:
Det är ett elutriationssystem, som används för att separera kvarvarande etiketter, med dimensioner nära rPET-flakstorleken, såväl som PVC, PET-film, damm och finmaterial.
Produktsilo:
En förvaringstank för de rena och torra PET-flingorna.
PET-flingor pelletsmaskin:
För det mesta används PET-flingor för att producera direkt med hjälp av produkten.
Det finns också några kunder som efterfrågar pelletiseringsmaskiner av plast.För mer information se vår plastpelleteringslinje.
Video av tvättlina för PET-flaskor:
Vad ska PET-plasten användas till efter återvinning?
PET-flingor som härrör från någon återvinningslinje för REGULUS PET-flaskor är av högsta kvalitet på marknaden, vilket gör dem perfekt lämpade för många av de viktigaste applikationerna, såsom:
PET-flingor för flaska till flaska – B till B-kvalitet
(lämplig att extruderas i livsmedelskvalitet)
PET-flingor för Thermoforms
(lämplig att extruderas i livsmedelskvalitet)
PET-flingor för film eller ark
PET-flingor för fibrer
PET-flingor för bandning
